Керамзит, керамзит продажа, купить керамзит, производство керамзита, утепление керамзитом, керамзит в мешках, Самара керамзит, керамзит цена.
Самарский керамзит
тел. 8-987-950-75-88
Главная Регистрация Вход
Приветствую Вас, Гость · RSS
Меню сайта
Форма входа
Категории раздела
Производство и стандарты [5]
Технические характеристики, фракции керамзита
Применение керамзита [4]
Поиск
 Каталог статей
Главная » Статьи » Производство и стандарты

Сырье для производства керамзита
Исходным сырьем для керамзита и керамзитового гравия служат глины, способные к вспучиванию при быстром нагревании их до температуры 1050-1200° С. Вспучивающими агентами являются газы, образующиеся в глине в период ее пиропластического состояния, т. е. в период появления в ней жидкой фазы. Выделяют их органические вещества, карбонаты (кальцит, доломит), пирит, водосодержащие минералы - гипс, гидрослюды и др.
Органические вещества, содержащиеся в глинах, мало способствуют их вспучиванию, так как выделяются из глины при низкой температуре. Большую роль во вспучивании глин играет закись железа, образующаяся из окиси железа при обжиге в восстановительной среде.
Наилучшими для получения керамзитового гравия являются глины с наиболее низкой температурой плавления при достаточном интервале между температурами спекания и плавления.
Характер получаемых изделий определяется преобладанием в глине тех или иных окислов. Наличие Si02 в большом количестве понижает пластичные свойства глины; А1203 придает изделиям огнеупорность и белизну; Fe203 является в глине плавнем, т. е. понижает её температуру спекания и плавления, а также придает окраску изделиям; в зависимости от количества Fe203 в глине цвет изделия может меняться от светло-розового до темно-красного; СаО и MgO, равномерно распределенные в глинах, придают изделиям пористость, а следовательно, легкость и высокое водопоглощение, эти окислы в глине являются плавнями; Na20 и К20 понижают температуру спекания глины. Некоторые из примесей к глине могут быть вредными, например включения известняка. При недостаточном размоле глины известняк, представляющий собой после обжига отдельные включения свободного СаО (именуемого "дутик"), активно гасится водой, увеличивается в объеме и разрушает изделие.
Глинистое сырье для керамзитных материалов классифицируется: по огнеупорности; по содержанию глинозема и окиси титана; по спекаемости; по содержанию красящих окислов; по пластичности; по содержанию тонкодисперсных фракций; по содержанию крупнозернистых включений.
В зависимости от степени спекания, определяемой водопогло-щением (проц. по весу), глинистое сырье бывает: сильноспекающееся-2%, среднеспекающееся - 5% и неспекающееся - более 5%. В зависимости от температуры спекания спекающееся глинистое сырье разделяют на группы: низко-, средне- и высокотемпературного спекания.
По степени пластичности глинистое сырье бывает высоко-, средне-, умеренно- и малопластичное, а также непластичное.
По дисперсности различают глины высокодисперсные, дисперсные и грубодисперсные, по виду включений - с кварцевыми включениями, с железистыми, с карбонатными, с гипсовыми, с органическими.
Помимо глин, в производстве керамзитных материалов могут применяться диатомиты, трепелы, сланцы и др. Диатомиты и трепелы применяют в чистом виде или с примесью парообразующих добавок при производстве легкого кирпича и изделий. В некоторых случаях для повышения пластичности масс к ним добавляют глину.
Для получения легких ячеистых заполнителей применяют вспучивающиеся глины, перлит, вермикулит, а для легких изделий - продукты вспучивающихся пород, шлаки, золы и др.
Для некоторых видов обжиговых материалов (облицовочные плитки, кислотоупорные изделия) применяют песчаные смеси, затворенные растворимым стеклом или щелочами.
На многих керамических заводах отсутствует сырье, пригодное в естественном виде для производства материалов. Такое сырье требует отощения либо пластификации. Особое значение приобретает вопрос составления сырьевой смеси при производстве тонкостенных изделий, облицовочных материалов, вспученных и др.
Пластичные глины требуют много воды для затворения и при сушке дают большую усадку -до 12%, тощие глины требуют меньше воды и дают усадку 2-6%. Добавляя к пластичным глинам отощающие добавки (песок, шлак, золу от сжигания твердых топлив, дробленую обожженную глину или керамический бой и др.), можно уменьшить усадку глины при сушке и обжиге и таким путем предохранить изделие от деформации.
Для понижения температуры обжига при изготовлении некоторых изделий в глину вводят флюсы (плавни) - молотый полевой шпат, песчаники, железосодержащие руды и др.
Для получения легких керамзитных изделий с повышенной пористостью и пониженной теплопроводностью в сырьевую массу вводят порообразующие добавки - вещества, диссоциирующие при температуре обжига с выделением углекислоты (глинистый мер гель, молотый доломит, мел), а также вещества, выгорающие при обжиге (опилки, изгарь, молотый кокс, коксовый шлам, торфяная пыль).
Для улучшения свойств керамзитных материалов в состав массы вводят химические добавки. Так, для улучшения качества кирпича добавляют к глине фосфатные соединения. Пластичность формовочной массы может быть повышена путем введения в шихту 0,1-0,3% поверхностно-активных веществ (сульфитно-дрожжевой бражки и др.).
Для получения керамзитового гравия, кроме вспучивающихся глин, применяют другие виды вспучивающегося минерального сырья: некоторые разновидности диатомитов, сланцев. К числу сланцевого сырья, пригодного для получения пористых заполнителей, относятся сланцы кровельные, шунгитовые, менилитовые.



Источник: http://keramzit.snabgrup.ru
Copyright MyCorp © 2017
Наш опрос
Как Вам наш керамзит?
Всего ответов: 144
Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Постоянных клиентов: 0